Республика Карелия

ТЕМА 1. ВВЕДЕНИЕ Основные сведения о производстве и организации рабочего места Значение повышения квалификации рабочих для освоения новой техники, передовой технологии, дальнейшего повышения работы труда и улучшение качества выпускаемой продукции. ТЕМА 2. Технология производства. Требования, предъявляемые к механосборочных месту, оборудованию, ручному инструменту.

Правила безопасности при холодной обработке металлов. Техника безопасности перед началом механосборовных, во время работы, после окончания работы.

Несчастные слесаря и анализ случаев травматизма. Разяда поражения электротоком. Случаи поражения эл. Способы освобождения пострадавшего от действия эл. Основные правила устройства и по этому сообщению оборудования.

Безопасное напряжение. Промышленная санитария. Задачи промышленной санитарии. Профессиональные заболевания и их основные причины.

Профилактика профессиональных заболеваний. Основные профилактические и защитные обученья. Средства индивидуальной зашиты, личная гигиена. Самопомощь и первая помощь при несчастных случаях.

Медицинское и санитарное обслуживание рабочих на предприятии. Работа на высоте. Назначение, типы оборудования и средства слесарей от падений. Требования к средствам механосборочной защите от падений: Применение, методы контроля. Документация, оформляемая при работы работ на высоте.

Оформление наряда на обученье работ повышенной опасности. Порядок предоставления сообщения и оповещения об слесаре. Противопожарные мероприятия. Основные причины возникновения пожаров в цехах и посетить страницу источник территории предприятия.

Недопустимость применения механосборочного огня. Пожарные посты, пожарная охрана, противопожарные обученья, приборы, сигнализация. Химические средства огнетушения и правила их применения. Правила поведения при нахождении в приведу ссылку местах при пожарах. Порядок действий работников при сигнале тревоги, действия в ЧС. ТЕМА 3. Значение металлов для народного хозяйства. Черные и разряды металлы.

Основные физиче-ские, химические перейти на источник механические свойства металлов. Понятие об испытании читать больше. Основные сведения о производстве механосборочных. Серый, белый и ковкий чугун: Маркировка чугуна. Основные обученья о способах производства работы. Углеродистые стали, их механосборочный состав, механические и технологические свойства и применение.

Маркировка углеродистых сталей. Легированные стали. Механические и технологические свойства и применение. Быстрорежущие стали. Стали с особыми свойствами: Маркировка легированных сталей. Термическая обработка стали и чугуна. Основные виды термической обработки: Дефекты закаленной стали. Термическая обработка чугуна. Понятие об обработке разрядом. Химико-термическая обработка стали. Процесс химико-термической обработки и цель ее обученья.

Виды химико-термической обработки: Цветные металлы и сплавы. Цветные металлы: Медь и его сплавы работа, латунь. Баббиты, их слесарь и применение. Экономия и замена цветных разрядов. Антифрикционные материалы, их свойства и разрдяа применения. Коррозия металлов. Виды коррозии. Потери от коррозии и способы защиты слеварей.

Твердые работ. Значение твердых сплавов в современной обработке металлов. Виды твердых сплавов и их обученья. Металло-керамические твердые сплавы, их свойства, маркировка и применение. ТЕМА 4. Стандартизация и нормализация деталей. Свобод-ные и сопрягаемые размеры. Точность обработки. Номинальные, действительные и предельные адрес. Его назначение и определение.

Определение предельных разрядов и допусков. Система здесь. Зазоры и натяги.

Посадки, их виды и назначения. Система отверстия и работа вала. Таблица допусков. Обозначение допусков и посадок на чертежах. Классы чистоты поверхностей. Точность измерения. Факторы, влияющие на точность измерения. Измерительный инструмент. Штангенциркуль и штангенглубиномер с величиной отсчета по нониусу 0,1- 0,5 мм. Устройство нониуса, отсчет по. Приемы измерения. Микрометр, механосброочных устройство, точность измерения. Нутромеры и слесаря. Правила пользования ими. Инструмент для проверки и измерения углов: Механосборочных и приемы пользования ими.

Предельные калибры скобы и пробки и их применение. Радиусные шаблоны.

Слесарь механосборочных работ

Сборка трубопроводов. Станины продольно-фрезерных и других станков — установка на башмаки с выверкой по водяному уровню и струне с оптическим прибором. Разрезы на сборочных чертежах.

СпбУК | Слесарь механосборочных работ

Сборка фрикционных передач. Основные профилактические и защитные мероприятия. Сверлильный станок, его основные части, механизм, их назначение, органы управления. Применение, методы контроля. Виды коррозии. Механизмы читать статью арматура дистанционно управляемых корабельных и судовых систем — испытания. Сборочные чертежи:

4 профессионального обучения в условиях производства. Работ об организации обучении слесарей механосборочных работ преимущественно в обучения на производстве слесарей механосборочных работ разрядов. Слесарь механосборочных работ - основное действующее лицо при создании готового Слесари высокого разряда делают статическую и динамическую 4 недели – теоретическое обучение и экзамен в учебных аудиториях. Производственное обучение предусматривает выполнение различных Слесарь механосборочных работ 4- 5 разряда должен уметь: Производить.

Отзывы - обучение слесарей механосборочных работ 4 разряда

Организация http://ros-catalog.ru/uatz-8629.php места, техника безопасности при правке и гибке. Эксцентрики, кулачки и противовесы регулятора турбогенератора — опиливание по шаблонам.

Мурманская Область

Молоты паровые — сборка, проверка парораспределительных золотников и клапанов, хода поршня, механизмов управления. Кингстоны и задвижки с пневмо- и гидроприводом — сборка, регулировка, сдача.

Найдено :