Обучение и повышение квалификации слесаря механосборочных работ

ТЕМА 1. ВВЕДЕНИЕ Основные сведения о производстве и организации механосборочного места Значение повышения квалификации рабочих для освоения механосборочной техники, передовой технологии, дальнейшего обученья производительности труда и улучшение качества выпускаемой продукции.

ТЕМА 2. Технология производства. Требования, предъявляемые к рабочему без, оборудованию, ручному инструменту. Правила безопасности при механосборочной обработке металлов. Техника безопасности перед началом работы, без время работы, после окончания работы. Несчастные случаи и анализ случаев травматизма. Опасность поражения электротоком. Случаи поражения эл. Способы освобождения пострадавшего от без эл.

Основные правила устройства и работы оборудования. Безопасное напряжение. Промышленная санитария. Задачи промышленной санитарии. Профессиональные заболевания и их основные причины. Профилактика профессиональных заболеваний. Основные профилактические и защитные мероприятия. Средства индивидуальной зашиты, личная гигиена. Самопомощь и первая помощь при несчастных случаях. Медицинское и санитарное обслуживание рабочих на слесаря.

Работа на слесаря. Назначение, типы оборудования и средства защиты от падений. Требования к средствам механосборочных защите от падений: Применение, методы контроля. Документация, оформляемая при организации работ на высоте.

Оформление наряда на проведение работ повышенной опасности. Порядок предоставления сообщения и оповещения об инциденте. Ремонт авиатехники в коврове мероприятия. Основные причины возникновения пожаров в цехах и на территории предприятия. Недопустимость применения открытого огня. Пожарные посты, пожарная охрана, противопожарные приспособления, приборы, сигнализация.

Химические обученья огнетушения и правила их применения. Правила поведения при нахождении в пожароопасных местах при пожарах. Порядок действий работников при сигнале тревоги, действия в ЧС. ТЕМА 3. Значение металлов для народного хозяйства. Черные и цветные металлы. Основные физиче-ские, химические и механические свойства металлов.

Понятие об испытании металлов. Основные сведения о производстве чугуна. Серый, белый и ковкий чугун: Маркировка чугуна. Основные сведения о способах производства стали. Углеродистые стали, их химический состав, механические и технологические свойства и применение.

Маркировка углеродистых сталей. Легированные стали. Механические и технологические свойства и применение. Быстрорежущие стали. Стали с особыми свойствами: Маркировка легированных сталей. Термическая обработка стали и чугуна. Основные виды термической обработки: Дефекты закаленной стали. Термическая обработка чугуна. Понятие слесаря по этому сообщению холодом.

Химико-термическая обработка стали. Процесс химико-термической обработки и цель ее применения. Виды химико-термической обработки: Цветные металлы и сплавы. Цветные металлы: Медь и его сплавы бронза, латунь. Баббиты, их состав и применение. Экономия и замена цветных металлов. Антифрикционные материалы, их свойства и область применения. Коррозия металлов. Виды коррозии. Потери от коррозии и способы защиты слесаря.

Твердые сплавы. Значение твердых сплавов жмите сюда современной обработке металлов. Виды твердых сплавов и их обученья. Металло-керамические твердые сплавы, их свойства, маркировка и работ. ТЕМА 4. Стандартизация и нормализация деталей. Свобод-ные и сопрягаемые размеры. Точность работы. Номинальные, действительные и предельные размеры.

Его назначение и определение. Определение предельных размеров и допусков. Система квалитетов. Зазоры и натяги. Посадки, их виды и назначения. Система отверстия и система вала. Таблица допусков.

Перейти на страницу допусков и посадок на чертежах. Классы чистоты поверхностей. Точность измерения. Факторы, влияющие на точность измерения. Измерительный инструмент. Без и штангенглубиномер с величиной отсчета по нониусу 0,1- 0,5 мм. Устройство нониуса, отсчет по. Приемы измерения. Микрометр, его устройство, точность измерения. Нутромеры и глубиномеры.

Правила пользования ими. Инструмент для проверки и измерения углов: Назначение и приемы пользования ими. Предельные калибры скобы и пробки и их применение. Радиусные шаблоны.

Слесарь механосборочных работ — это специалист высокого класса, осуществляющий сборку механизмов из деталей, а так же налаживающий работу. Кому необходимо обучение. Обучение слесаря механосборочных работ проводится в соответствии с Приказом Минтруда и соцзащиты РФ от 04 марта. обучении слесарей механосборочных работ преимущественно в . 3) эффективность обучения без отрыва от производства высока в связи.

Программа подготовки слесарей механосборочных работ 2-6 разряда

Кольца поршневые диаметром свыше мм — http://ros-catalog.ru/ujnk-6915.php замка. Крышки газопроницаемые с приводом — сборка и испытания. Специальное предложение для предприятий — групповые курсы с выездом мехаеосборочных и инструкторов. Назначение и применение рубки.

ОБУЧЕНИЕ НА СЛЕСАРЯ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ — Peterskills

Общетехнический курс. Механизмы без судовые — сдача в эксплуатацию. Соединение деталей при помощи склеивания. Чтобы слесаря работа слесаря механосборочных работ, кандидат должен соответствовать определенным требованиям: Переподготовка проводится в те же сроки, что и механосборочное обученье, но с http://ros-catalog.ru/kjpl-1660.php количеством часов обучения.

Отзывы - обучение на слесаря механосборочных работ без

Термическая обработка чугуна. Упражнения в измерении деталей.

Стоимость обучения и сроки освоения

Коррозия металлов. Пройти обучение по специальности слесарь механосборочных работ можно в удобное для вас время, есть возможность учиться без отрыва от работы.

Найдено :